Automatisierungslösungen von Bedeschi S.p.A.

Der Erfolg des traditionsreichen italienischen Unternehmens Bedeschi S.p.A. wird durch den Ausbau des Bereiches Automatisierungstechnik mit neuen wichtigen Projekten fortgeführt.

Bereits seit vielen Jahren, auch dank der strategischen Übernahme des italienischen Unternehmens Cami (heute Teil der Bedeschi-Gruppe), ist Bedeschi mit entsprechender Forschung und Entwicklung in diesem Bereich tätig, um die Kunden mit immer neuen Serviceleistungen zu versorgen. Das vergangene Jahr war in Anbetracht der vielen Projekte, die in diesem Bereich auch in Algerien erfolgreich umgesetzt wurden, für die Bedeschi-Gruppe ein echtes „Automatisierungsjahr”.

Sarl Biskria - Algerien

Im Rahmen einer langjährigen Zusammenarbeit lieferte Bedeschi der Amouri-Gruppe für das Projekt des Ziegelwerks Briquetterie Biskria mit Sitz in Biskra eine Reihe von Maschinen für die Rohstoffaufbereitung und die Herstellung von Tonziegeln.

Die in Rekordzeit gebaute Produktionslinie verfügt über eine hohe Produktionskapazität und verleiht dem Kunden eine große Flexibilität. Dabei kann die Produktionsart diversifiziert werden, und das bei einer hohen Stückzahl. Die Gesamtkapazität der Anlage beträgt 1600 t/Tag.

Der Lieferumfang umfasste einen großen vollautomatischen Seitenbagger mit Schaufeln à 130 l. Zwei Produktionslinien können zwei Trockner und drei Öfen gleichzeitig beschicken.

Die Linie besteht aus sechs Kastenbeschickern mit Metallgurt (Typ cnl6/1200) und mit großen Trichtern, einem Kastenbeschicker mit Gummigurt für Sand (Typ cng4/1200), einem Brecher (Typ rd450/1200) mit Verschleißschutzausrüstung, einem Desintegrator (ds450/1200), sechs parallel installierten Walzwerken (Typ lps 14x12), vier großen Doppelwellenmischern (Typ gg4500) und zwei Strangpressen (Typ Bed750).

Jede Automatisierungslinie wurde von Cami konzipiert und hergestellt, um ein größtmögliches Leistungsvermögen und eine hohe Produktionskapazität zu erzielen sowie eine ordnungsgemäße Verpackung sowohl für Standardziegel (B8/B12) als auch für Deckensteine zu gewährleisten. Alle Ladepakete wurden mit dem Kunden ausgearbeitet und vereinbart, um die Ladevorgänge zu optimieren und die höchstmögliche Qualität während des Handlings sicherzustellen.

Jede Linie besteht aus:

Entladung für gebranntes Material mit sechs Doppelschichtgreifern

Rollenförderer mit seitlicher Spannvorrichtung

doppelter Auswahl- und Gruppierlinie mit Ausrichtungssystem für Deckenblöcke

vier horizontalen Umreifungsmaschinen zum Umreifen der Schichten

zwei Doppelkopfgreifern zum Umgestalten der Pakete

motorisierter Bank zum Umreifen der Pakete

zwei mobilen vertikalen Doppelkopfumreifungsmaschinen

Greifer zum Übereinandersetzen umreifter Pakete auf der Lagerbank

motorisierter Lagerbank für umreifte Pakete