Bongioanni Macchine liefert neue Aufbereitungs- und Extrusionslinie ins algerische Bordj Bou Arreridj

Bongioanni Macchine S.p.A. hat dem Unternehmer M. Ali Moussaoui eine Aufbereitungs- und Extrusionslinie für sein Werk in der Gemeinde El Annasser geliefert, das nur wenige Kilometer von Bordj Bou Arreridj entfernt ist.

Bongioanni hat in den letzten fünf Jahren fünf Anlagen rund um Bordj Bou Arreridj und weitere in anderen Gebieten Algeriens errichtetet und sich so als ein Hauptlieferant von Aufbereitungs- und Formgebungsmaschinen etabliert.

Aufbereitung

Die von Bongioanni Macchine
gelieferten Maschinen und Anlagen ermöglichen eine Produktionskapazität von 270 000 t gebrannte Produkte pro Jahr, hergestellt im Drei-Schicht-Betrieb. Geliefert wurde eine Aufbereitungslinie, in der zwei Kasten-beschicker (Typ CFD120/6) den Ton einem Tonbrecher (Typ R1200) zuführen. In diesem wird das Rohmaterial auf eine für den nachfolgenden Disinte-grator (Typ 11LD) geeignete Größe zerkleinert. Ein daran anschließendes Grobwalzwerk (Typ Compact LE-810) zerkleinert das Material weiter. Ziel ist es, das Rohmaterial möglichst fein zu zerkleinern, um eine gleichmäßige Feuchteverteilung während der Lagerung zu erreichen und somit die Homogenisierungsrate der Mischung zu verbessern.

M. Moussaoui folgte der Empfehlung der Techniker von Bongioanni Macchine, die Primärmaschinen entlang einer Linie anzuordnen. Somit kann der Ton entlang eines kontinuierlichen „Kaskadenstroms“ von einer Maschine zur anderen fließen, ohne dass zusätzliche Verteilvorrichtungen an den Förderbändern vor den zu versorgenden Maschinen installiert werden müssen. Diese Lösung ist für Bongioanni Macchine immer die empfehlenswerteste und profitabelste, denn sie hat wesentliche Vorteile: Nutzung der vollen Produktionskapazität der Maschinen, kontinuierlicher Strom des aus jeder einzelnen Maschine kommenden zerkleinerten Rohmaterials, Erhöhung der Lebensdauer der mit Ton in Berührung kommenden Komponenten der verschiedenen Maschinen, da der Verschleiß über die gesamte verfügbare Arbeitsbreite jeder Maschine stattfindet, anstatt sich nur auf einzelne Bereiche zu konzentrieren.

Vom Vorwalzwerk wird der Ton zu einem Feuchtigkeitsmischer (Typ MIX610I) transportiert. Davor wird, über einen Gummigurtkastenbeschicker Typ CRG100/4 dosiert, ein bestimmter Prozentsatz an inertem Material hinzugefügt. Bongioanni Macchine hat die Zugabe der inerten Materialien den anderen Maschinen nachgeschaltet, um diese vor einem stärkeren Verschleiß durch die Quarz-Partikel zu schützen.

Über ein System von Gummi-gurtförderern wird die Masse aus dem Mischer in die Lagerboxen gefördert und nach Abschluss des Maukprozesses von einem Frontlader aufgenommen. Geplant ist die Installation eines Eimerkettenbaggers für die automatische Aufnahme der Masse. Bauarbeiten dazu wurden bereits geplant und realisiert.

Formgebung

Die Masse wird über einen Kastenbeschicker (Typ CFD120/6) einem Feinwalzwerk (Typ Compact LI-1012) und dann der Extrusionslinie mit der kompletten Extrusionseinheit vom Typ Tecno 750 zugeführt.

Die Optimierung der Feuchtigkeit erfolgt durch ein automatisches Wasserzugabesystem. Dieses ist auf dem Vakuummischer Typ MIX710D montiert, der auf dem Extruder Tecno 750M-D platziert ist. Ziel ist es, den Extrusionsdruck so konstant wie möglich zu halten. Der Extrusionsdruck wird vollautomatisch geregelt. Über das Wasserzugabesystem kann die Menge des in der letzten Stufe des Mischprozesses zugeführten Wassers so gesteuert werden, dass eine bestmögliche Formgebung der extrudierten Produkte sowie eine konstante Feuchtigkeitsrate erreicht werden, um den Trocknungsprozess zu erleichtern.

Zubehör

Neben den Aufbereitungs- und Produktionsmaschinen wurde auch weiteres wichtiges Zubehör geliefert. Pressköpfe und Mundstücke lieferte Bongioanni Stampi. Speziell für dieses Projekt wurden Extrusions- und Formgebungsvorrichtungen für die geforderten „klassischen“ Produkte (B8 und B12) realisiert und Mundstücke vom Typ Gamma Plus geliefert. Dieses Spitzenmodell in der Produktpalette von Bongioanni Stampi gehört zu den meistverkauften Mundstücken, nicht nur auf dem algerischen, sondern auch weltweiten Markt.

Bongioanni Macchine hat weitere ergänzende Ausrüstungen wie Gummigurtförderer und die elektrischen Schaltschränke für die Aufbereitungs- und Extrusionslinie installiert. Der elektrische Schaltschrank für die Extrusionslinie ist mit einem Hochleistungswechselrichter und dem R.A.V.-System (automatische Anpassung der Drehzahl) ausgestattet, das von Bongioanni Macchine patentiert wurde.