Ceramica Rosario S.A. beauftragt Sacmi mit Umstrukturierungsprojekt
Ceramica Alberdi, ein traditionsreiches argentinisches Keramikunternehmen, das schon seit über 100 Jahren in diesem Bereich tätig ist, hat sich mit der renommierten Gruppe Later-Cer S.A. zusammengeschlossen, um eine größere Umstrukturierung der Produktionsanlage in Rosario vorzunehmen. Hier hatte das Unternehmen 1899 den Grundstein für den Beginn der keramischen Fertigung gelegt.
Das neue, nun unter dem Namen Ceramica Rosario S.A. firmierende Unternehmen beauftragte Sacmi Heavy Clay mit der Umstrukturierung des Werkes. Dieses produziert inzwischen ein umfangreiches Spektrum an Ziegeln und Blöcken (18 000 t/Monat) in einer hohen Qualität. Zu den Schwerpunkten des Projektes zählten neben der Steigerung der Produktionskapazität und -qualität auch eine starke Verringerung des Energieverbrauchs, einer der Schlüsselfaktoren auf stark umkämpften Märkten wie Argentinien.
Die Maßnahmen umfassten den Einbau einer neuen Abschneidelinie für Pressen mit breitem Materialausgang. Diese Linie wurde mit allen Systemen und Vorrichtungen ausgestattet, die zur Verbesserung der Produktqualität erforderlich sind. Es werden z.B. Fördergurte statt Rollen eingesetzt, geschnitten wird in der Bewegung und ein Kompensationsdrehkreuz dient zur Differenzierung der Schneide- und Rücklaufgeschwindigkeiten.
Darüber hinaus wurde der kontinuierliche Tunneltrockner fast vollständig umgebaut. Er verfügt nun über eine Hauptheizkammer und einen Rückgewinnungskreislauf in der Nasszone. Ein weiteres wichtiges Merkmal des Trockners ist die innere Belüftung, die aus beweglichen Hochleistungsdüsen besteht. Diese Düsen richten den Luftstrom genau auf die Lochungen in den zu trocknenden Produkten. Moderne Systeme zur Analyse der Strömungsdynamik stellen eine konstante Luftstromgeschwindigkeit über die komplette Höhe des Ofenwagens sicher. Die Diffusordüsen werden durch kontinuierliche Übertragungssysteme bewegt.
Der bestehende Tunnelofen wurde ebenfalls umfassend überholt und mit modernem Equipment ausgestattet, wie z.B. einem Rückgewinnungskreislauf in der Vorheizzone, seitlichen Sacmi-Hochleistungsbrennern und einem Schnell- und Langsam-Kühlkreislauf mit entsprechender Wärmerückgewinnung und zur Verwendung im Gegendrucktrockner.
Ein automatisches System zur Einstellung, Kontrolle und Überwachung von Trockner und Ofen vervollständigt das Projekt.
Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und Sacmi in jeder Phase des Projektes hat sichergestellt, dass die gesteckten Ziele in kürzester Zeit erreicht werden konnten. Ceramica Rosario hat nun die besten Voraussetzungen, um sich den Herausforderungen des Marktes zu stellen.
Sacmi Imola S.c.r.l.
www.sacmi.com
