Erfolgreiche Projekte für Verdés in Algerien
Gestützt auf das Vertrauen seiner Kunden, ist Talleres Felipe Verdés S. A. mit weiteren neuen Projekten in Algerien erfolgreich.
Projekte 2014
2014 nahm Verdés mehrere Werke in Betrieb:
Im Ziegelwerk El-Barakate (II) wurde eine zweite Formgebungslinie parallel zu der bereits bestehenden installiert. Zur Linie gehören ein Kastenbeschicker 028PC, ein Mischer 046-C, ein Walzwerk 086FDH und ein Monoblock-Extruder 069RB. Um die Aufbereitungslinie zu verstärken, wurde dort ein neuer Walzenbrecher 118-DT eingebaut.
Die zu SARL Comep gelieferte halbnasse Aufbereitungslinie besteht aus zwei Kastenbeschickern 027PC (für verschiedene Tonsorten), einem Walzenbrecher 117-DT, einem Disintegrator 126D, einem Walzwerk 085FD und einem Mischer 045-C. In diesem wird der aus einem Kastenbeschicker 027BP zudosierte Sand zugefügt. Die so aufbereitete Masse wird gelagert und in der sich daran anschließenden Formgebungslinie verpresst, die mit einem Kastenbeschicker 028PC, einem Gelenk-Walzwerk LABH-092 und einem Monoblock-Extruder 069RB ausgestattet ist.
Auch das Ziegelwerk Belhadi, mit einer Tagesproduktionskapazität von 600 t Fertigprodukte, verfügt über eine halbnasse Aufbereitungslinie. Diese ist mit einem klassischen Disintegrator, einem nachfolgenden Tonlager und einer Formgebungslinie ausgestattet, die durch einen Extruder Combi 077C komplettiert wird.
Dagegen arbeitet das Ziegelwerk SARL Progec Mac mit einer Trockenaufbereitung. Diese Form der Aufbereitung wird immer häufiger eingesetzt, da so eine bessere Ziegelqualität erreicht wird. Die Linie ist ausgestattet mit 038/VB-Hammermühlen, einem Mischer 046C und einem Combi-Extruder 076RB.
Die erste Trockenaufbereitungslinie von Verdés in Algerien wurde vor einiger Zeit bei SARL Briqueterie El Rym, Annaba, installiert. Dieser Trockenaufbereitungsprozess besteht aus einem Walzenbrecher 118‑DT und zwei Hammermühlen 038/VB. Der Grundton wird in Silos gelagert und in Pulverform in einen Mischer 046-C dosiert. Mit dem Combi-Extruder 077C wird eine Jahresproduktion an gebrannten Ziegeln von 280 000 t erreicht.
Weitere Linien mit Verdés-Maschinen werden in der ersten Hälfte des Jahres 2015 in Betrieb genommen. Amraoua (Tizzi Ouzou), Timadanine (Adrar), Zibane (Biskra) und in der zweiten Phase das Ennadjah Ouel Amel-Ziegelwerk (N’Gaous) sind ebenfalls in der Phase der Inbetriebnahme. Das letzte Werk wird in Kürze die beiden Prozesse (Trocken- und Halbnassaufbereitung) kombinieren. Die Trockenlinie wird natürlich mit Hammermühle ausgestattet.
Das Ziegelwerk Industrielle Amraoua umfasst vier Kastenbeschicker 028PC, einen Walzenbrecher 117-DT, einen Disintegrator 127C, ein Walzwerk 086FDH und einen Mischer 046-C (mit einem Kastenbeschicker 027BPC für den Sand, der zugeführt und mit dem Ton gemischt wird). Nach dem Lagern des Tons wird eine konstante und stabile Produktion in der Formgebung mit einem Gelenkwalzwerk LABH‑092 sowie einem Combi-Extruder 076RB sichergestellt.
SARL Timadanine Brickworks, ein Werk mit einer hohen Kapazität, besteht aus einer Aufbereitungslinie mit zwei 028PC-Kastenbeschickern, einem 118‑DT-Walzenbrecher, einem 128C-Disintegrator, einem Gelenk-Walzwerk LABH 092 und einem 046-S-Doppelwellenmischer, der bis zu 200 t pro Stunde nasses Produkt verarbeiten kann. Das aufbereitete Material wird in einem Sumpfhaus gelagert und bedarfsweise von einem DRAVH-Löffelbagger ausgelagert. In der Formgebungslinie gibt es einen weiteren 046-C-Doppelwellenmischer, ein Gelenk-Feinwalzwerk LABH 092 und einen Combi 077C-Vakuumextruder, der eine tägliche Produktion von 900 t gebrannten Produkts gewährleistet.
Die neue Linie in der SARL Briqueterie Ennadjah Ouel Amel (II) wurde als Erweiterung der bereits bestehenden Linie errichtet und besteht aus je einem Kastenbeschicker 028PC, einem Walzwerk 086FDH, einem Gelenk-Feinwalzwerk LABH-092, einem Doppelwellenmischer 046‑C und einem Vakuumextruder Combi 077C. Um eine größere Flexibilität zu erreichen, stellt die Briqueterie Ennadjah Ouel Amel Überlegungen an, auch mit einer Trockenmahllinie zu arbeiten. Sollte dann eine 039/VB Hammermühle in Betrieb genommen werden, kann sie die zwei Formgebungslinien mit 80 bis 90 t/Stunde Ton (kleiner 1 mm) beschicken.
Die SARL Briqueterie Zibane wurde mit einer Trockenzerkleinerung für eine hohe Kapazität und einen großen Ausstoß konzipiert, die aus zwei parallelen 038/VB-Hammermühlen und einem Doppelwellenmischer 046-C besteht. Der aufbereitete Ton wird gelagert und nach dem Mauken exakt dosiert in einen weiteren Doppelwellenmischer 046-C, ein Gelenk-Walzwerk und dann in einen Kastenbeschicker 028PC gefördert. Extrudiert wird die Masse mit dem neuen Vakuumextruder Magna 775. Die Produktion dieses Werks, das zurzeit noch geliefert wird, soll 350 000 t/Jahr betragen.
Weitere Projekte 2015 sind: Briq Oasis (210 000 t/Jahr) im Verwaltungsbezirk Boumerdes; Messaoudi Prest (400 000 t/Jahr) im Bezirk Ouargla; Greco (140 000 t/Jahr) im Bezirk Tiaret; Boukhanoufa II (200 000 t/Jahr) im Bezirk Batna und Benabdallah II (280 000 t/Jahr) im Verwaltungsbezirk Boumerdes.
Trockenaufbereitung
Das zunehmende Interesse an der Trockenaufbereitung beruht darauf, dass diese eine effektive und verlässliche Alternative zum Nass- oder Halbnass-Prozess darstellt. Vorteile der Trockenaufbereitung im Vergleich zur Nass- und Halbnassaufbereitung sind geringere Instandhaltungs- und Betriebskosten (ein mittelfristig niedrigerer Energieverbrauch, weniger Personal). Auch die Investitionskosten für eine Trocken-Aufbereitungsanlage, inklusive Maschinen und dazugehörigen Baumaßnahmen, sind deutlich niedriger als die für eine gleichwertige klassische Nass-Aufbereitungslinie. Zusätzlich weist das über eine Trockenlinie hergestellte fertige, versiegelfähige Produkt eine bessere Produktqualität auf. Grund dafür ist die im Aufbereitungsprozess erzielbare feinere Partikelgröße (< 1 mm). Das Endprodukt weist dadurch eine bessere Oberflächenbeschaffenheit, eine höhere Dichte und einen höheren mechanischen Widerstand auf. Die geringere Formgebungsfeuchte wirkt sich positiv auf die Kosteneffektivität des Trocknungsprozesses aus. Allerdings ist der Trocken-Mahlprozess allgemein auf eine maximale Rohstofffeuchte von 10 bis 12 % beschränkt. Es gibt Alternativen, falls die Tonfeuchte höher ist oder bei vorhergegangenen Trocknungsprozessen. Für jeden Einzelfall sollte dann nach einer individuellen Analyse eine maßgeschneiderte Lösung gefunden werden.
Verdés deckt die gesamte Bandbreite an Maschinen für die Tonaufbereitung sowohl für Nass- als auch für Trockenzerkleinerungen ab. Das Unternehmen ist in der Lage, jeden Einzelfall zu analysieren und dann die passende Lösung zu definieren. Neben den neu installierten Linien in Algerien hat Verdés weitere Anlagen nach Nordafrika geliefert. Verdés hat auch in Marokko, wo fast zehn Werke in den letzten fünf Jahren installiert wurden, und Tunesien seine Fähigkeiten unter Beweis gestellt, Produktionskosten zu senken und eine bessere Produktqualität zu erreichen.
Talleres Felipe Verdés, S.A.
www.verdes.com
