Das TCKI hat für Kammertrockner (Hybridtrockner) ein neues Trockenverfahren entwickelt. Mit diesem kann der spezifische jährliche Energieverbrauch für die Trocknung von ca. 4 000 auf etwa 3 000 kJ/kg Wasser reduziert werden.

Das passt in das Werk der Zukunft, bei dem ein möglichst geringer CO₂-Fußabdruck angestrebt wird. Forschungsergebnisse mit dem TCKI-Pilottrockner zeigen in Kombination mit den Vorschlägen der Ofenlieferanten, dass die besten Ergebnisse mit Raumtrocknern in Kombination mit Tunnelöfen mit wenig oder gar keiner Abwärme realisiert werden können.

Mit dem TCKI-Pilottrockner können das Trocknungsverfahren und die Trocknungskurve für jedes Produkt, mit möglichst geringem Energieverbrauch in der Anlage, überzeugend festgestellt werden, auch für bestehende Trockner mit Drehlüftern.

Bei der Hybridtrocknung startet man mit einem Aerotherm-Trocknen mit Umgebungsluft (wenn das möglich ist). Danach folgt ein Semidampftrocknen bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Das erste Projekt wird durch Instalat (NL) bei Joseph Bricks in Maasmechelen (B) realisiert.

Dr.-Ing. Hans Marks, TCKI, Niederlande, Velp