Marcheluzzo Impianti in Brasilien

Seit 2012 hat Marcheluzzo Impianti intensiv an einem Investitionsprojekt in Brasilien gearbeitet und die lokale Firma Bonfanti-Marcheluzzo gegründet, die den Markt mit in Brasilien gefertigten Anlagen mit italienischer Technologie durchdringen soll. Diese Philosophie hat es Marcheluzzo erlaubt, den Standardmarkt der Firma zu diversifizieren. Die Ergebnisse zeigen, dass das eine gute Wahl war: Der Geschäftsbereich weist nach drei Jahren intensiver Arbeit einen Jahresbetrag von Verträgen in Höhe ca. 7 Mio. € aus. Die Herstellung ist in Leme bei Sao Paulo angesiedelt.

Ceramica Forte

Die neue Abteilung „Trocknungstechnologie“ hat vor Kurzem einen neuen halbschnellen Trocknungsprozess entwickelt. Ziel war es, mit allen Rohstoffarten weltweit für Hohl- und Dachziegel einen Trocknungszyklus von weniger als drei Stunden und für Blöcke oder großformatige und schwere Ziegel von acht bis neun Stunden zu erreichen. Der große Vorteil dieses Projekts besteht in massiven Einsparungen des thermischen Energieverbrauchs. Die Produktionskapazität kann dank des modularen Systems an alle anderen Anforderungen angepasst werden. Der Ausstoß liegt zwischen 100 und bis zu 1400 t/Tag. Die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle findet an jedem zweiten Wagen statt.

Der neue Trockner wurde bei Ceramica Forte installiert und läuft gekoppelt an ein automatisches Handlingsystem zum Be- und Entladen der Trocknerwagen. Der Zyklus dauert 6,5 Stunden für das Trocknen von Dachziegeln bei einem Ausstoß von 33 000 Ziegeln in sieben Stunden. Der erste Schritt dieses Projekts ist abgeschlossen und im April/Mai 2015 gestartet. In der zweiten Phase, voraussichtlich im April/Mai 2016, soll ein finaler Ausstoß von 120 000 bis 150 000 Ziegeln pro Tag erzielt werden.

Telhamar

Dachziegelwerke sind schon immer eine Spezialität von Marcheluzzo Impianti gewesen und die Firma hat weltweit Anlagen für alle Arten von Dachziegeln und Zubehör mit allen Arten von Technologien gebaut.

In Teresina bei Telhamar wurde eine spezielle Vorrichtung zur automatischen Kontrolle und Sortierung der Ziegel eingesetzt, zusammen mit einem speziellen Handlingsystem und einem Roboter, der umreifte Pakete von 1 m herstellt, die dann direkt auf den Ofenwagen geladen werden. Das System kann römische und portugiesische Ziegel am Tag und amerika­nische Ziegel in der Nacht verarbeiten, was dem Werk eine große Flexibilität verleiht. Der maximale Ausstoß beträgt 6000 Ziegel/h.

Ceramica Citade Nova

Dank seines Know-hows hat Marcheluzzo sehr flexible Linien für das Entladen der Wagen und Beladen der Ofenwagen für die Produktion von Blöcken und Hohllochziegeln entwickelt. Der Ausstoß hier liegt bei bis zu 500 t/Tag. Kundenanforderung war es, dass das Produkt häufig und ohne Zeitverlust gewechselt werden kann. Diese Anlage wurde mit italienischer Technologie komplett in Brasilien gebaut. Sie wird bald ausgeliefert und in der zweiten Hälfte dieses Jahres in Betrieb genommen.

Ceramica Constrular

Das Projekt umfasst eine Linie zum Be- und Entladen von Blöcken und für die Paketbildung. Die sehr flexible Linie ist für eine Produktionsleistung von 300 t/Tag ausgerichtet, mit einem kontinuierlichen Produktwechsel ohne Zeitverlust. Diese automatische Linie wurde direkt in Brasilien gebaut.

Ceramica Lorenzetti

Dieser Kunde hat erneut sein Vertrauen in Marcheluzzo gesetzt, da er mit der Installation der Handlingslinien sehr zufrieden ist. Diese wurden letztes Jahr in Betrieb genommen und laufen seit 18 Monaten kontinuierlich 24 Stunden am Tag. Nun ist geplant, einen weiteren Abschnitt des Werkes zu erneuern und zwei neue Beladelinien und einen elektronischen Abschneider von Marcheluzzo zu installieren. Auch diese Maschinen werden komplett in Brasilien gebaut.

Ceramica Guarany

Hier liefert man eine automatische Beladelinie für Nassprodukte und einen elektronischen Abschneider für einen Ausstoß von 400 t/Tag. Auch diese Maschinen werden komplett in Brasilien gefertigt.

Ceramica Cireneo

Zum Umfang gehört eine automatische Linie zum Entladen der Wagen und zur Paket­bildung, um diese in diskontinuierlichen Öfen zu brennen. Zum Projekt gehört eine Anlage, die auf dem Boden aus jedem Material Pakete formen kann. Die Pakete werden mit einem Gabelstapler zum Be­laden eines diskontinuierlichen Ofens oder Hoffmann-Ofens befördert. Die Anlage wird Ende des Jahres in Betrieb genommen. Für die lokalen Ziegelhersteller wird sie aufgrund ihrer Effizienz revolutionär sein.