Pelerin, die Tonaufbereitungsmarke von Ceric Technologies: Innovation entsteht aus Know-how
Als Ceric Technologies die
Marke Pelerin erwarb, haben wir uns entschieden, die Kompetenz dieser für ihre zuverlässigen und bedienungsfreundlichen Maschinen sehr bekannten Firma zu neuen Hochleistungen zu führen. Die Innovationskraft der Marke auf dem Markt war zugunsten anderer, zur ehemaligen Ceric-Gruppe gehörender europäischer Hersteller abgeschwächt. Es musste einiges geändert werden, um die Situation wieder in normale Bahnen zu lenken“, erinnert sich Thierry Petra, Betriebsleiter bei Ceric Technologies. Und die Bemühungen tragen Früchte: Das Pelerin-Maschinen- und Anlagenangebot umfasst über 70 Referenzen, vom Tonbrecher über Stahl- oder Gummiband-Kastenbeschicker bis hin zu Vakuumextrudern und Eimerkettenbaggern. Alle Maschinen werden am Produktionsstandort Soissons entworfen und gebaut, und einige davon wurden in sehr kurzer Zeit wesentlich verbessert.
Beschicker mit höherer Zuverlässigkeit
„Gleichzeitig mit der Vereinfachung der Montage und Wartung unserer Beschicker wurden auch deren Leistung und Zuverlässigkeit optimiert”, betont Petra. Die Entwicklungsabteilung hat auch die Konstruktion der Tonschnitzler überarbeitet. Diese laufen jetzt erschütterungsfrei, dank einer neuen spiralförmigen Geometrie, die verhindert, dass zu große Tonklumpen die nachgeschaltete Maschinerie erreichen.
Maßgeschneiderte Bagger für die neue Anlagengeneration
Der neueste Trend ist es, große Ziegelwerke zu bauen, die große Tonlager voraussetzen, um deren Durchsatz zu gewährleisten. Ceric vereinfachte das Leben seiner Kunden und passte sein Angebot an deren Bedürfnisse an. Dazu wurden die statischen Berechnungen überarbeitet und ein Eimerkettenbagger (Einzelkapazität von 100 l) über einem 20 m breiten Tonlager entwickelt, der 130 m3/h abbaggern kann. Da diese Maschinen in Bereichen eingebaut sind, in denen Wartungsarbeiten schwierig sind, wurde das komplette Programm der Pelerin-Bagger mit Getriebemotoren mit direkter Übersetzung auf allen Translationsachsen ausgestattet.
Überarbeitete Strangpressen
Ceric-Strangpressen haben sich als zuverlässig bewährt und ermöglichen die Verarbeitung der verschiedensten Tone. Die Kunden wünschten sich allerdings einen einfacheren Zugang zu den Gittern der Strangpresse, eine großzügiger dimensionierte Vakuumkammer, eine höhere Durchsatzleistung und die technisch bestmögliche Ausstattung, um trockene Tonpartikel zu vermeiden. In Pelerin-Strangpressen wird der durch den Mischer eingebrachte Ton durch ein Gitter in die Strangpresse transportiert, wo er direkt in der Vakuumkammer verschnitzelt wird. Da der Pelerin-Maschinentyp einfach und zuverlässig ist und nur wenige trockene Tonpartikel erzeugt, wurde er beibehalten. Allerdings hat Pelerin bedeutende Verbesserungen gemacht. Die Vakuumkammer wurde verlängert, die Gittergeometrie verändert und Vertiefungen, in denen sich Ton ansammeln kann, wurden beseitigt. Die Zugangsöffnung zu den Ausgängen wurde erweitert. Die Schneckenwelle der Strangpresse ist jetzt vollkommen zylindrisch. Die Abmessungen des 12‑25-Mischers wurden nicht geändert, jedoch wurden die Befeuchtung und Mischung verbessert und die Produktübergabe beschleunigt. Die Erweiterung des Austrittschneckendurchmessers in Verbindung mit einem neu entwickelten Paddelhalter (ohne Montageschrauben) und der Einsatz von Dosierwellen ermöglichen eine bedeutende Erhöhung des Mischerdurchflusses bei gleichzeitig vereinfachter Reinigung und schnellerem Austausch von Teilen. Die Änderungen bringen eine Reduzierung des Stromverbrauchs um 10 % mit sich.
Der neue 730er-Strangpresse (8 m lang x 7 m breit) wiegt 45 t, hat eine installierte Leistung von 560 kW und wird bald in der Anlage eines Kunden in Algerien eingebaut.
Die gesamte Pelerin-Produktpalette an Strangpressen, einschließlich aller Innovationen, wird 2013 erhältlich sein. Die 730er- Strangpresse bietet einen weiteren wesentlichen Vorteil: Die Strangpresse wird schnell montiert, sodass der Produktionsausfall minimiert wird. Es sind keine Fundamentarbeiten nötig, da sie auf einem einteiligen Gerüst aufgebaut wird. Die Maschine wird auf einer Maximalhöhe von 1,20 m über dem Boden eingebaut, um einen bequemen Zugang für den Betreiber zu ermöglichen. Das ist ein großer Vorteil, wenn es darum geht, den 2 000-kg-Motor oder den 10‑t-Getriebemotor der 730er-Strangpresse zu warten.
Verbesserter Kundendienst
Ceric Technologies hat seinen Kundendienst verbessert und bietet jetzt sowohl einen Inspektions- und Reparaturdienst als auch vorbeugende Wartung für Tonaufbereitungs- oder Brennanlagen an. Ein reparierter Brenner oder maßgeschneiderte Aufrüstsätze für Maschinen bieten den Kunden große Kostenersparnisse. Außerdem werden der sichere und langfristige Betrieb von strategischen Maschinen und die Qualität der Endprodukte gewährleistet, wenn Original-Ersatzteile durch qualifizierte Monteure eingebaut werden. Dieser Qualitätsanspruch erfordert es, dass alle Schlüsselkomponenten in den Produktionsanlagen in Soissons gefertigt werden, um dort auch die letzte Kontrolle durchzuführen. Alle Maschinen – von den kleinsten zu den größten – werden vor Ort komplett montiert und getestet, bevor sie dann demontiert und an den Kunden ausgeliefert werden. Diese goldene Regel wird konsequent eingehalten.
