Sacmi Heavy Clay wird sein Produktprogramm kompletter Anlagen für die Ziegelindustrie präsentieren: von Brennern, die ­neben einem Abschneider auf dem Stand ausgestellt werden, bis hin zu innovativen Lösungen für die Schnelltrocknung und das Handling der Produkte.

Auf dem europäischen Ziegelmarkt zeichnet sich ein Wiederaufschwung ab, der sich in einer wachsenden Nachfrage nach technologischen Lösungen und kompletten Anlagen für die Just-in-time-Produktion und die industrielle Herstellung von für den Export bestimmten Produkten wie z.B. Dachziegeln niederschlägt. Eine Strategie, die Sacmi Heavy Clay als Full-Service-Partner für die Ziegelindustrie auf der Messe aufgreift. Sacmi steht seit vielen Jahren mit innovativen Lösungen und zielgerichteten technologischen Ansätzen zur Optimierung der Produk­tionskosten und Energieeinsparung weltweit in der ersten Reihe.

Als einer der großen Brennerhersteller und einer der wenigen, die diese Produkte selbst herstellen, präsentiert Sacmi auf seinem Stand das neue Produktprogramm der Rekuperator-EKO-Brenner. Die EKO-Lösung, die in den wärmetechnischen Anlagen von Sacmi Forni eingesetzt wird, ermöglicht eine Verbrauchsverringerung beim Brand und ist Teil eines umfassenden Produktprogrammes. Dieses reicht vom Hochgeschwindigkeitsseitenbrenner über Deckenbrenner mit automatischem Zündsystem bis hin zum klassischen Luft-Gas-Gemisch-Brenner.

Die Fachbesucher aus aller Welt können sich außerdem ein Bild vom Serviceangebot von Sacmi Heavy Clay hinsichtlich der Konzipierung kompletter Anlagen machen. Dieses umfasst innovative Anlagen zum Schnelltrocknen ebenso wie modernste Handlingsanlagen, die mit der 2014 von der Sacmi Gruppe übernommenen Firma Cosmec entwickelt wurden.

Die Präsentation wird komplettiert durch einen von Cosmec hergestellten Multidrahtabschneider, der sich durch ein hohes Maß an Innovation, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnet. Der Abschneider ist auf die Schneideanforderungen aller Produktarten ausgelegt – von horizontalen, vertikalen oder kombinierten Mehrfachschnitten über Mehrfachschneidevorgänge mit parallel verlaufenden Strängen und im Durchlauf bis hin zu den verschiedenen Spezialmehrfachschneidesystemen. Mit Breiten von bis zu 1500 mm und ohne eine mittige Abstützung der Schneidedrähte bietet er eine maximale Flexibilität hinsichtlich der Abmessungen des Pressenmundstücks und in der Produktionskette. Die maximale Genauigkeit des Schnittes wird durch das innovative Drahtspannsystem gewährleistet. Dieses minimiert das Drahtbruchrisiko und somit die Wartungszeiten.

Halle B2, Stand 107/210