Saubere Energie und weniger Verbrauch
Energie steht im Mittelpunkt der Forschungsaktivitäten von Ceric Technologies bei der Entwicklung neuer Technologien für die Ziegelindustrie. Diese decken viele verschiedene Bereiche ab, von der Verwendung alternativer Brennstoffe über die Verringerung der Luftverschmutzung bis hin zu Verbesserungen der Energieeffizienz und Wärmeisolierung der Anlagen. Die Verringerung des Energieverbrauchs umfasst das gesamte Produktspektrum der von Ceric Technologies hergestellten Maschinen und Anlagen. Ein Beispiel ist die Pelerin-Strangpresse, bei der durch eine entsprechende Modifizierung der Schneckengeometrie der Energieverbrauch um 10% gesenkt werden konnte. Das Hauptaugenmerk der Entwicklungen liegt aber im Bereich Öfen und Trockner.
› Brand: Ofenisolierung
Die Eigenschaften von Öfen unterliegen kontinuierlichen Veränderungen bei Isolierung und Wärmeeffizienz.
› Alternative Energiequellen
Die letzten Entwicklungen im Bereich alternativer Brennstoffe führten zum Einsatz von neuen Energiequellen wie Generatorgas, Biogas und Sägemehl.
Biogas, ein erneuerbarer, nicht-fossiler Brennstoff, wird in technischen Abfalldeponiezentren durch Fermentierung organischer Substanzen hergestellt und besteht im Wesentlichen aus Methan, Kohlendioxid, Wasser und geringeren Anteilen anderer Gase. Es hat je nach Methankonzentration einen Heizwert von 4 bis 7 kWh/Nm³. Ceric Technologies kann hier auf bewährte Fachkompetenz bei der Installation von Brennanlagen in Hybridtechnik (Biogas/Erdgas) verweisen. Diese technische Lösung besteht aus Biogaseinheiten zur Versorgung der Brennzonen, Düsenbrennern und Hybrid-Brennerköpfen und kann automatisiert betrieben werden. Für den Brennstoffwechsel ist kein Eingreifen des Anlagenbedieners notwendig, sodass die Kontinuität des Brennvorganges auch für den Fall einer Unterbrechung in der Versorgung mit einem der beiden Brennstoffe garantiert ist. Biogas ist preiswert, umweltfreundlich und stellt eine zuverlässige Alternative zur Verwendung fossiler Brennstoffe dar. Das System kann in neuen und bereits bestehenden Anlagen eingesetzt werden.
Sägemehl, Rinden- und Holzspäne, Pellets und andere Pflanzenabfallprodukte sind CO2-neutrale Brennstoffe. Der Heizwert von Sägemehl ist abhängig vom Feuchtegehalt und kann sehr stark schwanken. Ceric Technologies hat ein Feuerungssystem entwickelt, das mit allen Arten von Sägemehl mit unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten betrieben werden kann, ohne dass eine vorherige Trocknung nötig ist. Allerdings muss das Sägemehl vorher auf kleiner 5 mm abgesiebt werden, bevor es über den Kettenbandförderer in die an die Feuerungsanlagen angeschlossene Schnecke geleitet wird. Jede Anlage ist automatisch gesteuert und führt ein Luft-Sägemehl-Gemisch an die im Ofen installierten Brennerköpfe. Der Ofen verfügt über eine automatische Düsenschließvorrichtung, um ein Verbrennen des Sägemehls und den Rückfluss von heißem Gas in die Feuerungsanlagen zu verhindern.
› ThermoBooster
Auch im Bereich der Feuerungsanlagen (Gasimpulsbrennerköpfe, Düsenbrenner) hat Ceric Technologies einige technische Weiterentwicklungen auf den Markt gebracht, um sie für den Einsatz alternativer Energiequellen auszurüsten und den Wärmeaustausch während des Brennvorgangs zu optimieren. Rauchgasrückführung und anschließende Mischung bei hohen Temperaturen sind bewährte und effektive Lösungen zur Verringerung des Energieverbrauchs. Der ThermoBooster, das neue System von Ceric Technologies, ist in der Lage, die Strömungen im Ofen zu optimieren und durch Reduzierung des Temperaturunterschiedes zwischen den oberen und unteren Bereichen der Ofenwagen eine einheitliche Temperatur in den verschiedenen Zonen herbeizuführen. Die Hochtemperatur-Luftmischanlage verfügt über die einmalige Eigenschaft, dass sie innerhalb des Ofens in einem Temperaturbereich zwischen 200 °C und 850 °C funktioniert. Dazu müssen keine externen Luftleitungen installiert werden, die der Korrosion unterliegen würden und schwierig zu kontrollieren wären. Dank der Effektivität dieses Systems kann die Zahl der Brenner in der Vorheizzone und damit der Wartungseingriffe verringert werden. Darüber hinaus konnte durch die Neugestaltung der Gebläse die Gesamtluftströmungseffizienz um 15 % verbessert werden.
Dieses innovative System wurde bereits in zwei Öfen erfolgreich installiert, so z.B. im weltgrößten Ceric-Casing-Ofen, der im polnischen Etex-Creaton-Werk in Koscian läuft.
Trockner
Auch im Bereich der Trockneranlagen gab es Weiterentwicklungen mit dem Ziel der Energieeinsparung. Die Verwendung von Isolierplatten, die Nutzung von Ofenabwärme und innovative Luftmischanlagen zur Verfahrensoptimierung sind Schlüsselfaktoren zur Verringerung des Brennstoffverbrauchs und damit zur deutlichen Verbesserung des Umweltschutzes.
