Division Keller liefert Schleifmaschine an Schweizer Ziegelei Schumacher
Das Familienunternehmen Ziegelei Schumacher, Körbligen, produziert heute bereits in der sechsten Generation qualitativ hochwerte Ziegel in großer Auswahl. Der Traditionsbetrieb kann dabei auf eine über 150-jährige Firmengeschichte zurückblicken.
Mit der Installation einer modernen Entladeanlage mittels Robotertechnik sowie einer integrierten Schleifmaschine 900air+ der Firma Novoceric, Mellrichstadt, setzen die Schumachers den konsequenten Weg zur Modernisierung und Automatisierung der Ziegelfertigung am Standort Gisikon fort. Mit der Inbetriebnahme der modernen Roboter-Entladeanlage wurde der Prozess der Ziegelfertigung, von der Presse über das Trocknen, Setzen sowie Entladen, innerhalb kürzester Zeit modernisiert und automatisiert. Diese bereits dritte, gemeinsam mit Novoceric realisierte Anlage reflektiert das sehr gute und enge Verhältnis zwischen Kunden und Lieferanten.
Neue Technik geht häufig auch mit neuen Produkten einher – die Ziegelei Schumacher nahm gleich drei neu entwickelte „Backsteine“ zur Herstellung wärmedämmender Mauerwerke ins Programm auf. Das Spitzenprodukt dieser Reihe ist der hochwärmedämmende Monobrick ZSK, der mit Bestwerten im Wärmeschutz aufwartet und im Dünnbettmörtel (2 mm) verarbeitet wird. Für die Verarbeitung mit Dünnbettmörtel werden die gebrannten Ziegel vollautomatisch mit der neuen Schleifmaschine 900air+ der Firma Novoceric im Durchlaufverfahren mit einer Genauigkeit von ± 0,2 mm geschliffen. Die hochflexible Schleifmaschine ist für die Zukunft ausgelegt, denn sowohl Schleifbreite (zwischen 199 und 600 mm) als auch Schleifhöhe (zwischen 40 und 600 mm) sind frei wählbar. Die maximale Schleifgeschwindigkeit beträgt 20 m/min, der Schleifring-Durchmesser 900 mm.
Die Maschine besteht aus zwei Schleifstationen mit jeweils zwei elektromotorisch angetriebenen Schleifwerkzeugen. Das patentierte Luftverteilungssystem garantiert einen kontinuierlichen Luftstrom während des Schleifbetriebes, der den anfallenden Schleifstaub vom Schleifwerkzeug wegtransportiert und gleichzeitig für die erforderliche Kühlung des Schleifprozesses sorgt. Die Ziegel werden mit einem bewährten Transportsystem mittels Zahnriemen an den Schleifstationen vorbeigeführt. Modernste Antriebstechnik durch frequenzgeregelte Antriebe bzw. Servomotoren sorgt für die erforderliche hohe Genauigkeit der Transporteinrichtung sowie gleichzeitig für eine Minimierung des Elektroenergieverbrauchs. Das zuverlässige Druckstößelsystem der oberen Druckbalken ist in der Lage, Höhentoleranzen bis 15 mm problemlos auszugleichen. Über die Einstellung des Pneumatikdruckes kann der in einzelne Bereiche eingeteilte Druckbalken je nach Bedarf in seiner Länge mit unterschiedlichen Druckkräften zur Fixierung der durchlaufenden Ziegel beaufschlagt werden. Die erforderliche Schleifgenauigkeit wird mittels patentiertem Lasermessverfahren garantiert. Mit diesem Verfahren gelingt es, die Schleifgenauigkeit am Ziegel und den Verschleiß am Schleifwerkzeug dort festzustellen, wo er entsteht.
Die gesamte Schleifmaschine ist in einer geschlossenen und mit großem Aufwand schallisolierten Kabine untergebracht. So werden die hohen Anforderungen eingehalten, die an den Lärmschutz in der modernen Industrie gestellt werden. Die gesamte Anlage wird über ein zentrales Bedienpult mit Touchscreen gesteuert.
Die Firma Hellmich lieferte die Entstaubungsanlage. Der während des Schleifvorganges anfallende Schleifstaub wird gezielt über Rohrleitungen abgesaugt und pneumatisch zu einem Speichersilo im Materialaufgabebereich der Kastenbeschicker gefördert. Hier werden der Schleifstaub dosiert in den Produktionsprozess zurückgeführt und der Kreislauf für den anfallenden Schleifstaub wieder geschlossen.
Die gebrannten Ziegel werden mittels Roboter vom Ofenwagen der Entlade- und Schleifanlage zugeführt. Dabei kann die Entladeanlage sämtliche Formate (ca. 100 Stück), geschliffen oder ungeschliffen, verarbeiten.
Auch die Versandpakete werden ausschließlich mit einem vollautomatisch arbeitenden Roboter gebildet. Hier wurde auf Kundenwunsch eine hochflexible Anlage installiert, die wahlweise auf Schweizer-Palette oder Euro-Palette Versandpakete bilden kann. Mittels einer Haubenstretchanlage der Firma Lachenmeier werden die fertigen Versandpakete mit einer wetterfesten und transportsicheren Folienhülle versehen, auf der sich, gut sichtbar, die rote Flamme mit dem „S“ der Firma Schumacher befindet. Die Stretch-Technik benötigt im Gegensatz zum Haubenschrumpfen keine zusätzliche Heizenergie, d.h. kein Heizgas. Das versandfertig verpackte Paket wird anschließend auf einem Kettenförderer zur Abholung durch den Gabelstapler bereitgestellt.
Die gesamte Entladeanlage wird über das zentrale Steuerpult von einem Anlagenfahrer bedient. Hier können alle eingegebenen Werte der einzelnen Anlagenbereiche angesehen und, falls nötig, verändert werden. Auch die Vorwahl der Ofenwagen kann hier nach den beladenen Produkten vorgenommen werden.
Durch stetige Investitionen hat die Ziegelei Schumacher ihre Anlagentechnik immer auf den neuesten Stand der Technik gebracht und ist mit ihrer motivierten Mannschaft in der Lage, hochwertige Produkte marktgerecht herzustellen.
