EURL Briqueterie Irdjen setzt auf Bongioanni
In Algerien, am Fuß der großen Tizi Ouzou-Talsperre hat die Firma Briqueterie Irdjen ihren Sitz. Deren Inhaber haben die Renovierung der Tonaufbereitung- sowie der Formgebungslinie für die Mauer- und Dachziegelproduktion in die bewährten Hände von Bongioanni gelegt. Nach dem Umbau soll die Produktionskapazität auf 250 000 t/Jahr bzw. mehr als 800 t/Tag steigen.
Der im italienischen Fossano ansässige Anlagenbauer Bongioanni Macchine lieferte für die erste Stufe der Aufbereitungslinie einen neuen Primärbrecher 612FR. Diese Maschine mit hoher Leistungsfähigkeit (≥ 200 t/h) kann sehr harte und große Tonbatzen verarbeiten. Der Primärbrecher wurde außerhalb der Werkshallen installiert und bereitet das Material für einen der beiden Kastenbeschicker vor, in welchem die Produktionsmasse vorbereitet wird.
Der vorzerkleinerte Ton wird anschließend in einem Desintegrator 13LD und einem Vorwalzwerk LE810 weiter zerkleinert. Bevor er ins Tonlager gelangt, wird er in einem Feuchtemischer Mix 710I gemischt.
Die Tonlagerfläche wurde von Bongioanni nicht verändert. Der Ton wird über mechanische Paddel in den Kastenbeschicker der Produktionslinie gefördert. Diese verfügt über ein Feinwalzwerk LI1012, das sich durch ein hydraulisches Sicherheitssystem mit Muffen aus thermisch vorbehandeltem legierten Stahl mit einer Härte von 60-62 HRC auszeichnet.
Als Strangpresse wurde das Modell Tecno 750M mit einem Vakuummischer vom Typ Mix 710D installiert. Die bedeutendsten Leistungsmerkmale dieser Maschine sind ihr Untersetzungsgetriebe mit großdimensionierten Parallelachsen und einem Gewicht von ca. 6 t. Die große Vakuumkammer sorgt für eine hervorragende Entlüftung des Tons. Die optimierte Gewindeneigung der Förderschnecken sorgt für eine hohe Produktionsleistung bei geringerer Drehzahl.
Über die elektrische Schalttafel, die bei Bongioanni zum Lieferstandard gehört, wird mittels der automatischen Drehzahlregelung R.A.V. die Drehzahl des Extruders so geregelt, dass stets eine optimale Befüllung der Förderschnecke und so ein konstanter Förderdruck und daraus folgend eine verbesserte Qualität der extrudierten Produkte gewährleistet wird.
Den Pressenkopf und die Mundstücke hat der Kunde beim Tochterunternehmen Bongioanni Moulds and dies in Auftrag gegeben. Der Pressenkopf mit unterschiedlichen Konen ist für die Verwendung der Mundstücke B8 mit fünf Ausgängen und B12 mit drei Ausgängen ausgelegt. Bei den Mundstücken fiel die Wahl des Kunden auf die Topmodelle der Omega-Serie aus dem Hause Bongioanni Moulds and dies. Diese können mit einem von außen einstellbaren einzelgeschmierten Bremssystem, geteilten Brückenstützkernen für Einzelausgänge und abriebfreien und vollständig zerlegbaren Oberflächen der Bauteile, die mit Ton in Berührung kommen, ausgestattet werden. Diese modernen Mundstücke wurden gezielt für die hohen Anforderungen der Kunden hinsichtlich Bedienungsfreundlichkeit und Kostenersparnis entwickelt. Kerne und Rahmen bestehen aus Block-Wolframkarbid mit einer Dicke von 15 mm. Für die Herstellung dieser Elemente werden Korrosionsschutzpulver verwendet.
Die Brücke besteht aus einem neuen abriebfreien Stahl mit einer Härte von 40 HRC, der zusätzlich durch eine starke, harte verchromte Schicht geschützt wird. Die Verwendung dieser sehr abriebfesten Materialien stellt eine konstante Qualität der Produkte über einen langen Zeitraum sicher.
