Marcheluzzo Impianti – Technologie für die argentinische Palmar-Gruppe
Der ausgezeichnete Ruf von Marcheluzzo Impianti als Anbieter modernster technologischer Lösungen für alle Arten von Anforderungen war für die Palmar-Gruppe mit Sitz in Cordoba, Argentinien, ausschlaggebend. Sie beauftragten das italienische Unternehmen mit der Lieferung ihrer neuen Maschinenausrüstung.
Ziel der Modernisierung war eine Verbesserung der Anlagenkapazität – ohne negative Auswirkungen auf die Produktqualität oder die Arbeitszeiten der Beschäftigten.
Nach diesen Maßgaben entwarf und konstruierte Marcheluzzo Impianti die
› Be- und Entladelinie
› Linie für das Handling der Paletten einschließlich der Hebevorrichtungen für das Setzen der rohen Produkte und die Entnahme der getrockneten Ware
› Transportlinie für die Trocknerwagen
› Setzanlage und Greifer für das Setzen der Pakete aus gebrannten Produkten
Das gesamte Projekt wurde so ausgelegt, dass die neuen Leistungsanforderungen nicht nur erreicht, sondern weit übertroffen wurden. Auch unter Berücksichtigung ausreichender Zeiten für routinemäßige Reinigungs- und Wartungsarbeiten können mit der Anlage rund 2 000 t gebrannte Ware pro Tag hergestellt werden.
Die neuen Linien wurden an die bestehenden Maschinen für die Tonaufbereitung und das Strangpressen abgestimmt und beginnen mit der Palettierung der Rohware. Neue Hebevorrichtungen zum Be- und Entladen der Palletten wurden installiert, wobei ein kontinuierlicher Be- und Entladezyklus für die Wagen vorgesehen ist. Dieser ermöglicht eine Optimierung der Arbeitszeit und eine Verringerung des Maschinenverschleißes.
Der Palettenkreislauf umfasst einen neuen automatischen Greifer zum Anlegen eines Palettenlagers. Dieses ermöglicht eine Änderung der Palettenanzahl auf den Wagen, ohne dass sich dies auf den Produktionszyklus der Strangpresse oder die Beladung der Ofenwagen auswirkt. Weitere Vorteile dieser Lösung sind: Bei einem Stillstand der Setzmaschine können die Strangpresse und die Beladung der Rohware weiterarbeiten. Außerdem kann mit der Setzmaschine zum Entladen der getrockneten Produkte von den Wagen gearbeitet werden, wenn die Strangpresse und/oder die Tonaufbereitungslinie zeitweise ausfallen sollten.
Die neue Linie für das Handling der Trocknerwagen arbeitet leichtläufiger, sodass eine höhere Festigkeit der Blöcke gewährleistet ist, der Anteil an Ausschuss konnte verringert und das Qualitätsniveau der Produkte erhöht werden.
Zum Lieferumfang der Firma Marcheluzzo Impianti gehörte auch die zweigleisige Transportanlage im Trockner, die durch die gleichzeitige Beförderung von zwei Wagen eine Optimierung des Produktionszyklus ermöglicht.
Die Planungsabteilung von Marcheluzzo Impianti legte das Hauptaugenmerk auf innovative Lösungen für die Setzmaschine, vor allem in den Bereichen, in denen die Module programmiert und die Beladegreifer beschickt werden. Die Deckenblöcke werden auf einer speziellen Kettenbank mit Kipprollen gedreht, sodass trotz der großen Anzahl unterschiedlicher Produkte ein automatischer Betrieb mit einem einfachen, elektronisch gesteuerten System möglich ist.
Alle technischen Lösungen, die zunächst geprüft und dann erst umgesetzt wurden, stellen die größtmögliche Sorgfalt beim Handling der getrockneten Ware sicher und ermöglichen so das hohe Qualitätsniveau der fertigen Produkte.
Die Ofenwagen werden mit achtköpfigen Greifern beladen, die von Marcheluzzo Impianti speziell zur Handhabung der verschiedenen hier hergestellten Modelle mit unterschiedlichen Setzerfordernissen entwickelt wurden.
Die bestehende Entladelinie für das gebrannte Material wurde mit einem neuen doppelköpfigen Greifer ausgestattet, der pneumatisch betrieben wird. So werden Probleme, die im Zusammenhang mit dem ständigen Wartungsbedarf hydraulischer Systeme auftreten können, vermieden. Dieser neue Typ Greifer verfügt über eine große Hebekraft, sodass komplette Pakete mit pneumatischer Steuerung transportiert werden können. Die Anlage verfügt auch über einen zusätzlichen doppelköpfigen pneumatischen Greifer zur Aufnahme einer Schicht, die die Beladung vervollständigt („Auffüllen“) und die Größe der fertigen Pakete optimiert.
Besonders beachtet wurden die Arbeitssicherheit und der Gesundheitsschutz. Die verschiedenen Arbeitsbereiche sind komplett mit Schutzgehäusen versehen und durch elektrische Tore zugänglich, die nur durch den Anlagenbediener geöffnet werden können. Sie sind durch Fotozellen geschützt, die Unfälle verhindern und die Gesundheit der Anlagenbediener sicherstellen sollen. Hinsichtlich der Sicherheit und Sauberkeit der Arbeitsbereiche fanden die neuesten CEE-Normen Anwendung.
Selbstverständlich wurde das gesamte Projekt von den Ingenieuren der Firma Marcheluzzo Impianti unter Berücksichtigung der Richtlinien ausgeführt, die die technische Leitung der Palmar-Gruppe ausgegeben hatte: mit der Entwicklung Schritt halten und auf Innovationen und die ständigen Herausforderungen des Marktes vorbereitet sein.
