Sabo S.A. – ein führendes Unternehmen auf dem algerischen Markt
In den letzten zehn Jahren verzeichnete Algerien eine positive Wachstumsrate seiner industriellen Produktion, die 2006 sogar 10 % erreichte. Die gute Entwicklung in der Baubranche mit Tausenden von neu errichteten Wohnungen ist sowohl auf staatliche als auch auf Investitionen auf dem privaten Sektor zurückzuführen. Durch den daraus resultierenden wesentlich höheren Bedarf an Mauersteinen wurde auch in den Bau von Ziegelwerken investiert. Auch wenn viele Investoren keine Erfahrungen auf dem Ziegel-Sektor hatten, stiegen sie in die Branche ein, da der Investitionsumfang als nicht zu groß und der zu erzielende Gewinn im Vergleich zu anderen Industriebranchen als relativ hoch angesehen werden.
Auch die Firma Sabo S.A. konnte sich in diesen letzten zehn Jahren durch den Bau vieler neuer Ziegelwerke und die Modernisierung privatisierter staatlicher Fabriken auf dem algerischen Markt platzieren.
Sabos Erfolgsgeschichte in Algerien
Es begann mit dem ersten großen, 2004 unterzeichneten Liefervertrag und dem Bau einer Anlage mit einer Produktionskapazität von 600 Tagestonnen in der Region Toughourt, im Süden Algeriens, für die Firma SARL Gbo Oasis. Zeitgleich wurde ein Vertrag über die Modernisierung des BMSD-Werkes in Saida, im Westen des Landes, geschlossen. Hier war eine Produktion von 450 t pro Tag vorgesehen.
2005 erhielt Sabo den Zuschlag für ein zweites Großprojekt: Das Ziegelwerk der SARL El Barakate war eines der wenigen Projekte in Algerien, das mit einem halbkontinuierlichen Trockner ausgestattet wurde, der die Herstellung von hochwertigen Produkten sicherstellen und die Möglichkeit zur Herstellung verschiedener Ziegelformate eröffnen sollte. Die geplante Produktionskapazität von 350 Tagestonnen wurde mit einer tatsächlichen Produktionsleistung von täglich 450 t weit übertroffen – rund 30 % mehr als vertraglich vereinbart.
Ende 2005 folgte eine weitere Modernisierung im Werk von Sobris, ebenfalls in der Region Saida, mit einer größeren Herausforderung: Sabo S.A. sollte eine Abschneidelinie und zwei Trockner installieren. Das Projekt wurde ein großer Erfolg, bis Ende 2006 hatte man eine Produktionsleistung von 450 t pro Tag erreicht – eine Steigerung um fast 40 % gegenüber der vertraglich vereinbarten Kapazität von 320 Tagestonnen.
Schnell sprachen sich diese guten Ergebnisse herum und neue Kunden nahmen Kontakt zu Sabo auf. Es wurden verschiedene neue Projekte diskutiert, so z.B. die Modernisierung von Aomar oder der Bau der Anlagen für die Brüder Amouri. In Aomar lieferte Sabo die notwendigen Generatoren für die Modernisierung des Belüftungssystems im Trockner.
2006 verhandelte Sabo S.A. mit der Firma Trust Industries, einem Unternehmen der Trust Bank Gruppe, über die Modernisierung des Mauerziegelwerks Baraki und des Dachziegelwerks Hadjout. Das erste dieser beiden Projekte ist bereits umgesetzt und erzielt eine Produktionsleistung von 350 Tagestonnen, hier wurden die statischen Trockner durch einen neuen Schnelltrockner ersetzt. Als eines der ersten Projekte in Algerien verfügt das Werk über Roboter in der Produktionslinie sowohl zum Setzen als auch zum Entladen der Ware. Im Hadjout-Projekt begann man erst vor ein paar Monaten mit den Fundamentarbeiten, obwohl die bestellten Maschinen und Geräte bereits 2010 von Sabo S.A. geliefert wurden.
Im Projekt von Amouri ist ebenfalls Robotertechnik vorgesehen. Es gilt als „Startprojekt“ für die nachfolgenden Aufträge, die alle den Einsatz von Robotern vorsehen. Das Projekt ist in zwei Phasen aufgeteilt: Die erste Phase ist schon seit einiger Zeit umgesetzt und umfasst einen Schnelltrockner mit einer Kapazität von 840 t Mauerziegel pro Tag, der auch in der zweiten Projektphase eingesetzt werden soll. In der ersten Phase errichtete man den ersten Ofen, in dem 50 % der Trocknerproduktion gebrannt werden, sowie eine Entladeanlage, die fertig umreifte Pakete mit Löchern erstellt, die nicht auf Paletten gesetzt werden müssen. Außerdem wurde eine zweite Entlademaschine installiert, die es dem Kunden ermöglicht, Ziegel auch als lose Ware zu verkaufen. Die zweite Projektphase befindet sich derzeit im Bau und umfasst einen zweiten baugleichen Ofen sowie die nötige Ausrüstung für den automatischen Ofenwagentransport.
Der Sabo-Kunde in Saida hat eine zweite Dachziegelproduktionslinie im Werk von BMSD in Auftrag gegeben. Hier wird der gleiche Ofen verwendet und der alte statische Trockner, der für die Mauerziegelproduktion nicht mehr verwendet wurde, modernisiert. Die Maschinen sind bereits installiert. Sobald die letzten Einstellungen vorgenommen sind, kann die Linie in Produktion gehen.
Die Gegend um Toughourt zählt zu den Hauptproduktionsgebieten für Mauerziegel in Algerien, obwohl die Ziegel von hier aus 800 km nach Algier transportiert werden müssen, wo die meisten Gebäude errichtet werden. In diesem Gebiet befinden sich viele Sabo-Projekte, die derzeit noch im Bau sind.
Unter Einsatz modernster Technologie, einschließlich Robotertechnik, werden derzeit die Werke SARL Edhaia mit einer Kapazität von 800 t pro Tag und Produktionslinie sowie EURL Briqueterie (600 t pro Tag und Linie) errichtet. In beiden Fällen werden auf Kundenwunsch zwei parallele Produktionslinien mit herkömmlicher Tonaufbereitung gebaut. Durch zwei Trockner, zwei Öfen, doppelte Setz- und Entlademaschinen für beide Linien mit herkömmlichem automatischen Ofenwagentransport sind die Anlagen so flexibel, dass die Ofenwagen hin- und hergeschoben und so verschiedene Produkttypen hergestellt werden können. SARL Edhaia wird wahrscheinlich in den nächsten Monaten mit der ersten Linie in Produktion gehen und unmittelbar danach mit den Fundamentarbeiten, dem Bau der Werkshallen und der Installation der technischen Ausrüstung der zweiten Linie beginnen. Die Firma EURL Briqueterie hingegen hat mit den Bauarbeiten für beide Linien gleichzeitig begonnen und wird voraussichtlich ein paar Monate nach Edhaia beide fertiggestellt haben und produktionsbereit sein.
In dieser Gegend hat Sabo S.A. bereits eine neue Entlademaschine in der Fabrik Ceramique du Sud installiert, die umreifte Pakete mit Löchern erstellt. Die gleiche Maschine wird in Kürze auch bei Sabos langjährigem Kunden SARL Gbo Oasis aufgestellt werden.
Für Sabo ist die Gewinnung von Neukunden genauso wichtig, wie das Vertrauen langjähriger Kunden zu bewahren. Ein weiteres Beispiel dafür ist das neue Werk, das derzeit für SARL El Barakate in der Nähe von Algier gebaut wird. Sabo S.A. installiert hier eine neue Produktionslinie mit einer Leistung von 200 t pro Tag, die neben der bestehenden Linie gebaut wird. Die neue Produktionslinie umfasst einen Schnelltrockner, der auch für die erste Linie eingesetzt werden soll und den bislang verwendeten Tunneltrockner ersetzen wird. Zum Lieferumfang gehören ein neuer Ofen, neue Setz- und Entlademaschinen sowie eine neue unabhängige automatische Transportlinie für die Ofenwagen.
In der Nähe von Algier hat Sabo S.A. einen Auftrag zur Errichtung eines weiteren kompletten Werks übernommen, das derzeit im Bau und auf eine Produktion von 600 t pro Tag ausgelegt ist. Wie in allen neuen Projekten, werden auch bei B.O.S. Robotertechnik, ein Schnelltrockner, Tunnelofen und eine Entlademaschine zum Erstellen von umreiften Paketen mit Löchern installiert werden.
Sabo S.A. bearbeitet Projekte in ganz Algerien, wie z.B. das Projekt SARL ETTU in der Gegend von Oum El Bouaghi und das Projekt SARL Boumerdes in Tiarret. SARL ETTU, mit einer Tages-Produktionskapazität von 800 t Hohlziegeln, unterscheidet sich von den sonst üblichen Projekten in Algerien. Der Kunde ist aufgrund der Eigenschaften des hier verwendeten Tons dazu gezwungen, einen Tunneltrockner einzusetzen. Die feuchten Ziegel werden über bewegliche Regale in den Trockner transportiert. Mithilfe dieser Automatisierungstechnik kann die bestmögliche Produktqualität schon von den ersten Prozessschritten der Trocknung an gewährleistet werden. Der Tunnelofen und der automatisierte Ofenwagentransport stammen aus dem Standardprogramm von Sabo S.A. Die Entlademaschine, ebenfalls eine Standardanlage, wurde bereits in vielen Projekten eingesetzt. Die Umreifungsmaschinen bilden Löcher zur einfachen Handhabung der fertigen Pakete. Das Werk für SARL Boumerdes mit einer Tageskapazität von 600 t ist ein Standardprojekt. Der Einsatz eines Schnelltrockners und Tunnelofens sowie modernster Robotertechnik im Bereich der Setz- und Entladevorrichtungen werden auch hier im Zusammenhang mit der Stabilität und Qualität der Maschinen von Sabo S.A. für beste Ergebnisse, höchste Produktivität und hervorragende Produkteigenschaften sorgen.
Kundendienst
Für Sabo S.A. ist der algerische Markt einer der wichtigsten weltweit. Das Unternehmen legt großen Wert auf die Zufriedenheit seiner dortigen Kunden und die Erfüllung ihrer besonderen Anforderungen. Durch die Eröffnung eines Büros in der Nähe des Flughafens Algier und die Unterstützung eines Teams von einheimischen Vertriebsleuten und Ingenieuren ist Sabo S.A. in der Lage, innerhalb kürzester Zeit auf jede geschäftliche oder technische Kundenanfrage zu reagieren. Damit und durch den Einsatz modernster Technologie und hochwertiger Materialien, die ausschließlich von den bekanntesten Zulieferer-firmen weltweit bezogen werden, wie z.B. Fanuc, SEW oder Siemens, kann Sabo S.A. seinen Kunden maximale Produktionsleistungen für die qualitativ besten Produkte zusichern.
