Schnellrollentrockner von Capaccioli

Stellte Capaccioli in den Anfangszeiten des Unternehmens in den 1950er und 1960er Jahren hauptsächlich Automatisierungsanlagen und Trockner her, produziert das Unternehmen heute das gesamte Maschinenspektrum zur Herstellung von Mauer- und Dachziegeln: Anlagen zur Nass- und Trockenaufbereitung von Tonen, Trockner, Öfen und Automatisierungen und Verpackungsanlagen.

Geschichte
der Rollentrockner

In den 1960er Jahren entwickelte Capaccioli den ersten Schnelltrockner sowie ein Be- und Entladesystem. Dieser wurde kontinuierlich weiterentwickelt und produziert, bis schließlich die erste Version des heutigen Scirocco-Trockners auf den Markt kam. In jenen Jahren boomte die italienische Baubranche, die Städte wuchsen rasant und auf dem Markt herrschte eine große Nachfrage nach Leichtbauprodukten wie Trennwand-, Decken- und Außenmauerblöcken mit einem großen Lochanteil (> 50 %). Diese Produkte waren, hergestellt aus dafür geeigneten Tonen, hervorragend für die Schnelltrocknung geeignet, so dass die Scirocco-Trockner von Capaccioli sehr erfolgreich vermarktet werden konnten.

Der erste Trockner dieser Art wurde im Mauerziegelwerk der Firma Moccia Industria installiert, so dass diese spezielle Trocknerversion den Namen Moccia erhielt. Durch verschiedene Weiterentwicklungen präsentiert sich der Scirocco-Schnelltrockner heute als leistungsfähige und effiziente Anlage und hervorragende Lösung für moderne Ziegelwerke weltweit.

Beschreibung

› Aufbau: Die zu trocknenden Produkte werden auf beweglichen Rollen durch einen gemauerter Tunnel transportiert

› Arbeitsluft verläuft als Gegenstrom: Am Trocknereingang werden die Formlinge mit Luft mit geringerer Temperatur und höherer Feuchtigkeit beaufschlagt. Nach und nach erhöht sich die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit sinkt. Durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit (20 bis 24 m/s) ist der Wärmeaustausch sehr schnell, effizient und gleichmäßig. Die Prozessluft, die aus der Abluftrückführung des Ofens gewonnen und bei Bedarf über Reihenbrenner erhitzt werden kann, wird in Ausgangsnähe über Zentrifugalventilatoren eingeblasen. Am Trocknereingang wird die feuchte Abluft über zwei Hochleistungszentrifugalgebläse angesogen und nach außen geleitet

› Formlingstransport: Die Produkte werden in Reihen gruppiert, ausgerichtet und automatisch in den Trockner geführt. Sie werden über Rollen, angetrieben von Getriebemotoren mit Invertern, weitertransportiert. Die Rollengeschwindigkeit kann an die Art der zu trocknenden Ziegel und auf den erforderlichen Trocknungszyklus angepasst werden

› Unterschiedliche Trocknergrößen und -abmessungen: Der am häufigsten eingesetzte Typ verfügt über mehrere Kanäle, die jeweils mit zwei Etagen für den Produkttransport ausgestattet sind

› Trocknungszyklus: zwischen 80 bis 160 Minuten

Mögliche Konfigurationen für Capaccioli-­Rollentrockner

› Scirocco-M („Moccia“) – Einzelkanal

› Scirocco DL – (Einzelkanal, doppelstöckig): 90 % der handelsüblichen Hohlblöcke sind für das doppelstöckige Beladen in einem Einzeltunnel geeignet, die Kapazität des Trockners wird so schon bei der Einzeltunnelversion verdoppelt

› Scirocco M2T (doppelstöckiger Doppeltunnel mit Hubanlage), zwei Kanäle

› mehrere Kanäle und Schichten: nebeneinander platzierte und verbundene Einzel- oder Doppelkanäle mit ein- oder doppelstöckiger Beladung können ohne Einschränkungen miteinander kombiniert werden, um die gewünschte Kapazität zu erreichen

Vorteile

› Geringe Investitionskosten: Diese sind in der Regel geringer als für andere Schnelltrocknertypen oder traditionelle Durchlauftrockner, da der Trockner nur aus einem sehr einfachen gemauerten Baukörper, Gebläsen, Brennern und Rollenbänken besteht. Da keine komplizierten Be- und Entladungsmaschinen erforderlich sind, sind die Kosten für die Automatisierungslinien ebenfalls gering

› niedrige Wartungskosten: Der Trockner besteht aus einer Rollenbank, einigen Automatisierungseinrichtungen und Toren. Die notwendigen Wartungsarbeiten umfassen das Schmieren der Rollen und die üblichen Maßnahmen für die Ventilatoren und Regelventile. Die elektrischen Teile sind nicht hohen Temperaturen ausgesetzt

› Einfacher und schneller Aufbau: Durch seine sehr einfache Bauweise kann der Trockner in kürzester Zeit und sehr leicht aufgebaut und in Betrieb genommen werden

› Geringer Brennstoffbedarf: Der Brennstoffverbrauch ist im Vergleich zu anderen Trocknern (wie z.B. Schnelltrockner mit Regalen und Durchlauftrockner) geringer, da die mechanischen Teile in jeder Zone bei der gleichen Temperatur arbeiten. Die Wärmeenergie wird nur zum Trocknen der Ziegel verwendet, da keine Trocknergestelle oder -wagen aufgeheizt werden müssen und Wärmeverluste beim Ausfahren erzeugen. Der Trockner kann grundsätzlich mit jedem Brennstoff betrieben werden, besonders geeignet ist er für den Einsatz von Schweröl; hier ist kein Wärmetauscher erforderlich und das Verbrennungsprodukt kann ohne Effizienzverluste in den Trocknungskanal eingeleitet werden.

Steuerung des ­Trocknungsprozesses

Durch die geringen Abmessungen kann der Trocknungsvorgang von der Trocknerdecke aus leicht überwacht und der Prozess bei Abweichungen in Echtzeit nachgestellt werden. Der Trockner kann mit einem PC- oder schaltpultgesteuerten Capaccioli-Kontrollsystem ausgestattet werden.

Capaccioli 2014:
Neue Trockenaufbereitungslinie für Ton

2014 wird Capaccioli neue Produkte präsentieren, die die vertikale Integration des Prozesses komplettieren. Die neuen Anlagen sind für Kunden geeignet, die aus technischen Gründen einen sehr feinen Ton benötigen oder Tone mit geringen Feuchten verwenden wollen. Die neue Trockenaufbereitungslinie besteht aus:

› verschiedenen Mühlen

› Sieben

› Befeuchtungssystemen

› Becherwerken

› Lagersystem