T.E.S.-System – Optimierung der Steuerung und Überwachung der Formgebung
Der italienische Anlagenbauer Bongioanni Macchine hat auf der ceramitec sein neues T.E.S.-System zur Optimierung der Steuerung und Überwachung der Formgebung vorgestellt.
Das T.E.S.-System kombiniert bestehende Systeme – wie z.B. das RAV-System – mit neuen bahnbrechenden Lösungen, wie z.B. der Zementauskleidung des Extrusionszylinders, der Polykarbonat-Auskleidung des Pressenkopfes und hocheffizienten Extrusionsmundstücken der Typen Omega oder Gamma Plus.
Das T.E.S.-System wurde für eine Siemens-Entwicklungsumgebung (TIA Portal V14 und S7) konzipiert und verfügt über eine benutzerfreundliche, intuitive und leichtverständliche Touchscreen-Grafikschnittstelle. Diese, von Industrie 4.0 inspirierte, Lösung ist mit richtungsweisenden Eigenschaften und Funktionen ausgestattet:
automatische Steuerung und Betrieb der Formgebungsanlage
fortschrittliche Fertigungslösungen mit verkürzten Rüstzeiten
Anpassung von Parametern in Echtzeit für einen effizienten Energieeinsatz
Interaktion von Mensch und Maschine zur verbesserten Steuerung der Produktionsprozesse und der Anlagendiagnostik
„Big-Data“-Warnungen und Daten sowie analysierte Produktionsdaten stehen elektronisch auf Excel-Sheets für eine Optimierung der Produktion und der einzelnen Produktionsprozesse zur Verfügung
Darüber hinaus integriert das T.E.S.-System das revolutionäre RAV-System (automatische Geschwindigkeitsregelung), das von Bongioanni Macchine für den Bereich der automatischen Steuerung der Schneckendrehgeschwindigkeit patentiert ist. Dieses ist in allen Bongioanni-Extrudern eingebaut und ermöglicht eine Überwachung des Füllgrades der Vakuumkammer. Die Systemsoftware zeichnet jede Abweichung von den Maximal- und Minimalwerten auf und stellt über Frequenzumrichter die Drehgeschwindigkeit der Schnecke so ein, dass sie ohne Eingreifen des Bedieners immer im optimalen Bereich liegt, Vorteile sind:
kontinuierliche und gleichmäßige Tonzufuhr zum Mundstück und bessere Leistung des Extruders
Verlängerung der Extruder-Lebensdauer und Verringerung der Extruder-Wartungskosten
Verringerung der Produktionskosten und möglicher menschlicher Fehlbedienungen
Die zusätzlichen Funktionen dieses Systems ermöglichen:
Datensammlung der Betriebsbedingungen des Extruders und des Vakuummischers (z.B. in Bezug auf Ausstoß, Verbrauch, Prozessleistung...)
Steuerung der Befüllung und Entleerung der Formgebungsgruppe
Export von Datensammlungen und Warnungen („Big Data”) über USB und per Fernüberwachung
Darstellung der Arbeitszeiten, unterteilt nach dem Status des Produktionszyklus
FEM für Dachziegeloptimierung
Des Weiteren hat Bongioanni Macchine mithilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) Design und Form von Dachziegeln weiter verbessert. Ziel war es, eine größtmögliche mechanische Festigkeit bei gleichzeitiger Optimierung des Gewichts und damit auch des für die Herstellung und den Transport des Ziegels notwendigen Energieaufwands zu erzielen.
Dazu wird eine innovative Software eingesetzt, mit deren Hilfe die auf den Ziegel einwirkenden Beanspruchungen nachgestellt und die Festigkeitsprüfungen im Labor zur Einhaltung der Vorschriften simuliert werden können, sodass ein Großteil der zuvor notwendigen Feldversuche überflüssig wird.
Bongioanni Macchine S.p.A.
www.bongioannimacchine.com
